激光焊接为何会形成焊穿等情况

激光焊接作为先进的焊接技术,已经越来越广泛的应用到各行各业,凭借其独有的显著优势和高质量的焊接效果,推动工业领域快速发展,然而,激光焊接技术也有焊穿等状况的发生,形成焊穿及塌陷的原因,主要是焊接电流过大、焊接速度过小或坡口间隙过大等。在气体保护电弧焊时,气体流兰过大也可能导致焊穿。
为防止焊穿及塌陷,应使焊接电流与焊接谏启适当配合。例如焊接电流较大时,应适当增大焊接速度,并严格控}J焊件的装配间隙。气体保护焊时,还应注意气体流益不宜过大,以免形成切刽效应。
通常情况下,平焊易获得良好的焊缝成形。单面焊双面成形、曲面焊缝、垂直和横向焊缝以及全位置焊接时,激光焊接获得好的焊缝成形较困难,往往需要很据其体情况采取相应的措施才能达到。
激光焊接时,焊接接头根部未完全熔透的现象称为未焊透:焊道与母材之间或焊道与焊道之间朱能完全熔化结合的现象,称为未熔合,。未焊透和未熔合处易产生应力集中,使接头力学性能下降。形成未焊透和未熔合的主要原因,胶边是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝偏离焊缝中心,或叉磁偏吹影响等。焊件清理不良,杂质阻碍母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合,也易引起未焊透和未熔合。
激光焊接为防止产生未焊透和未熔合,应正确选择焊接参数、坡口形式及装配间晾,并确保焊往对准焊缝中心。同时,注竞坡口两侧及焊道层间的清理,使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。

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